我國建築（zhù）五金行業經過二十多年的發展，其生產領域培養了一大批現場技術人員和產業工人，積累了豐富的實踐經驗（yàn）。然而，按傳統的生產技術和企業利（lì）潤點來求得企業的生存、發展、壯大，顯得（dé）越來越困難。要提升建築五金產品的技術附加值才能提高產品競爭力，因此要突破（pò）現有的技術瓶頸，從新產（chǎn）品開（kāi）發、提（tí）高生產效率及（jí）加強工藝技術（shù）控製與改進等方麵著手，從而提高企業和產品的核心競爭力。具體措（cuò）施如下

1、開發節能鋁門窗（chuāng）、幕（mù）牆新產品

中國（guó）能源緊（jǐn）缺狀況不是近期內所能緩解的，因此，新產（chǎn）品開發要（yào）圍繞（rào）節能這一主題展開。鋁門窗方麵主要有兩個方麵一是（shì）斷橋（qiáo）(注膠)隔熱窗的（de）開發，就目（mù）前的形勢來看，這種窗的普及是一種必然趨勢。但考（kǎo）慮（lǜ）到我國的經濟發展現狀，不是所有的人都用得起斷橋(注膠)隔熱窗。因此，另一方麵（miàn）是普通平開、推拉窗的結構優化合改進。目前很（hěn）多普通的平開窗和推拉窗，從提高氣密性和降低用鋁量入手，在結構上還（hái）存（cún）在很（hěn）大的改進空間，從而（ér）降低（dī）冷熱空（kōng）氣的對流程度和生（shēng）產成本。鋁合金幕牆方麵，則主要是斷橋(注膠)幕牆（qiáng）結構，國內這方麵的幕牆結構（gòu）還比較少，其次，通過增加塑膠附件使幕牆內外構件實現柔性接觸，也能起到一定的節能效果。

2、提高模具的設計、加工（gōng）及製造水平

目前我國建築鋁型材生產廠家絕大多數使（shǐ）用（yòng）單孔模擠壓（yā），多孔模的應（yīng）用僅限於小噸位擠壓機生產小（xiǎo）斷麵型材上。對於普通建築型（xíng）材產品，通常單一斷麵的產量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠（jǐ）壓的條件，這（zhè）就要求模具設計者的創新（xīn）意識及加工裝備和精度要上（shàng）一個新台階，從而提高（gāo）擠壓生產的效率。這方麵，我們與歐美同行的差距很大。

3、采用先進的擠壓工藝

在優化（huà）模具設計（jì）、提高模具材料性能（néng）及表麵處理效果的基礎上，采（cǎi）用（yòng）經均（jun1）火的優質鋁棒並快速加溫，可以實現低溫快速擠壓的目（mù）的，在保證擠（jǐ）壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫控（kòng）製在比較低（dī）的溫（wēn）度區間。目前，個別（bié）廠家采用（yòng）這種（zhǒng）方法，取得（dé）了良好的效果，顯著提高了（le）擠壓單機產量。

4、提高鋁（lǚ）棒的熔（róng）體質量

部分鋁材生產企業，由於對熔鑄產品（pǐn）質量不夠重視（shì），擠壓生產工序發生的產品質量問（wèn）題，鑄（zhù）錠質量引起的（de）原因往往占（zhàn）到50%左右（yòu）。而結合（hé）均火效果而言，對擠壓（yā）速度的影響占70%左右。據觀察（chá），大多數鋁型材生產廠家的熔鑄車間的工（gōng）藝控製做得不太理想，熔體的精煉效果較差（chà），對爐後（hòu）如何防止熔體的二次汙染問題沒有引起足夠重視。