對刀具幾何參數的要求： 

加工不鏽鋼時，刀具切削部（bù）分的幾何形狀，一般應從前角（jiǎo）、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角（jiǎo）時，要考慮卷屑槽型（xíng）、有無倒棱和刃傾角的（de）正（zhèng）負角度大（dà）小等因素。不（bú）論何種刀具，加工不鏽鋼時都（dōu）必須采用（yòng）較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到（dào）的（de）阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易（yì）和工件表麵（miàn）產（chǎn）生嚴重（chóng）摩（mó）擦，使加工表麵粗糙（cāo）度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不鏽鋼表麵加工硬化的效應；刀具後（hòu）角也不宜過（guò）大，後角過大，使刀具的楔（xiē）角減小，降低了（le）切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常（cháng），後角應比（bǐ）加工普通碳鋼時適當大（dà）些。 

對刀具切削部分表麵粗糙度的要求： 

提高刀具切削部分的表麵光潔（jié）度可減（jiǎn）少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的（de）耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽（xiù）鋼時應（yīng）適當降低切削用量以減（jiǎn）緩（huǎn）刀具磨損；同（tóng）時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削（xuē）過程中的切削熱和切削力（lì），延（yán）長刀具的使用壽命。 

對刀杆材料的要求： 

加工不鏽鋼時，由於切削力（lì）較大，故刀杆必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這（zhè）就要求選用適當大（dà）的刀杆截麵積，同時還應采用強度較高的材料來製造刀杆，如（rú）采用調質處理的45號鋼或50號鋼。  

對刀具（jù）切削部分（fèn）材料的要求： 

加（jiā）工不（bú）鏽（xiù）鋼時，要求刀具切（qiē）削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有（yǒu）：高速（sù）鋼和硬質合金（jīn）。由（yóu）於高速（sù）鋼隻能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高（gāo）速切削，而隻適用（yòng）於在（zài）低速情（qíng）況下加工（gōng）不鏽（xiù）鋼。由於硬質合（hé）金比高（gāo）速鋼具有（yǒu）更好的耐熱性和耐磨性，因此用（yòng）硬質合金材料製成的刀具（jù）更適（shì）合（hé）不鏽鋼的切（qiē）削加工。 

硬質合（hé）金（jīn）分鎢鈷合（hé）金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成（chéng）的刀具可以采用較大的前角與刃磨（mó）出較（jiào）為鋒（fēng）利的刃口，在（zài）切削過程中切屑易變形，切削輕（qīng）快（kuài），切屑（xiè）不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽（xiù）鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工（gōng）情（qíng）況下更應采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷（gǔ）鈦合金（jīn）那樣硬脆，不易刃磨，易（yì）崩（bēng）刃。鎢鈷（gǔ）鈦合金（jīn）的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐（nài）磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動，一般（bān）作不鏽鋼（gāng）精車用刀具（jù）。 

刀具材料牌號的選擇 

刀具材（cái）料的切削性能關係著刀具的耐用度（dù）和生（shēng）產率，刀具材料（liào）的工（gōng）藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質量。宜選（xuǎn）擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質合金，最好不要選用YT類硬質合（hé）金（jīn），尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應絕（jué）對避免選用YT類硬質合金，因為不鏽鋼中的（de）鈦(Ti)和YT類硬（yìng）質合金（jīn）中的Ti產生親合作用，切屑（xiè）容易（yì）把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產實踐表明，選用 YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不鏽鋼具（jù）有較好的加工效果(見（jiàn）附表)。三種硬質（zhì）合金牌號的性能比較（jiào）牌號密度g/cm3抗彎強度Mpa硬度 HRA性能即用途相當於（yú）ISO YG532 14≥1760≥91.5紅硬性高，韌（rèn）性好，抗（kàng）粘能力強，適用於奧（ào）氏體、馬氏體（tǐ）不鏽鋼、無（wú）磁鋼、高溫合金鋼（gāng）等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高溫性好，被加（jiā）工工件表麵質（zhì）量高。K10~K20M20 YG813 14.05~14.1≥1570≥91耐磨性好，有較高的（de）抗彎強度和抗粘結能力，適於高溫（wēn）合金鋼（gāng）；對容易產生加工冷作硬化現象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等，加工效果優於YW2。K10~K20M20 YW2 12.4~13.5≥1320≥90.5使用強度高（gāo），紅硬性較好，能（néng）承受較大的（de）衝擊載（zǎi）荷。適用於耐熱鋼（gāng）、高錳鋼、不鏽鋼等材料（liào）的粗、精加工。 

刀具幾何參數的選擇 

前角的選擇： 

從切削熱的產（chǎn）生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產（chǎn）生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭（tóu）散熱（rè）體（tǐ）積減小，切削溫度反（fǎn）而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低（dī），但前角過小，則（zé）切削變形嚴（yán）重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°最為合適。 

後角的選擇： 

粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和後刀麵上，對於不鏽鋼這種易出現加工硬化（huà）的材料（liào），其後刀麵摩擦對加工表（biǎo）麵質量及刀具磨損影響（xiǎng）較大，合理的後角應為：加（jiā）工奧氏體不（bú）鏽鋼(185HB以下)，其後角可取（qǔ）6°~8°；加（jiā）工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後（hòu）角取6°~8°；加工馬氏（shì）體（tǐ）不鏽（xiù）鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。 

刃傾角的選擇： 

刃（rèn）傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時（shí），應采用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°。